Spot repair in ATEX-zones
Uw uitdaging: veilig & efficiënt onderhoud in ATEX-zones. Werken in explosiegevaarlijke omgevingen brengt serieuze uitdagingen met zich mee. Spot repairs in ATEX-zones vereisen strikte veiligheidsmaatregelen, wat vaak resulteert in langdurige stilstand en hoge kosten door het aanvragen van hot work permits. Dit leidt niet alleen tot omzetverlies, maar ook tot operationele inefficiëntie. Allmet Safety Tools biedt de oplossing met niet-vonkende gereedschappen die speciaal ontwikkeld zijn voor gebruik in ATEX-zones, waardoor u veilig en zonder vertraging onderhoud kunt uitvoeren.
Wanneer is spot repair nodig?
Spot repair is een gerichte reparatiemethode waarbij kleine beschadigingen of slijtageplekken worden aangepakt zonder een volledige installatie of oppervlak te hoeven vervangen. Dit is vooral belangrijk in ATEX-zones, waar corrosie, mechanische schade of slijtage kunnen leiden tot gevaarlijke situaties. Door tijdig spot repairs uit te voeren, voorkomt u grotere problemen en verlengt u de levensduur van uw apparatuur, zonder langdurige stilstand of hoge kosten voor grootschalige reparaties.
Benieuwd naar onze gereedschappen voor spot repair? Neem contact op met Wiebe Vermeer!
De oplossing? Vonkvrij gereedschap van Allmet Safety Tools
Onze innovatieve gereedschappen zijn ontworpen om explosierisico’s te elimineren en uw onderhoudsprocessen te optimaliseren:
- Geen vonken, geen risico’s: Gemaakt van berylliumkoper en aluminiumbronslegering om vonkvorming volledig te voorkomen.
- Bespaar op hot work permits: Onze gereedschappen worden geclassificeerd als ‘cold work’, waardoor u geen vergunningen of extra veiligheidsmaatregelen nodig heeft.
- Voldoe aan de hoogste normen: Voldoet aan de SSPC-SP11-norm voor oppervlaktevoorbereiding, wat zorgt voor een optimale hechting van coatings.
- Minimale downtime: Vermijd stilstand en verhoog de operationele continuïteit van uw installaties.
- Langere levensduur: Onze gereedschappen zijn duurzaam en leveren een efficiënte, hoogwaardige afwerking.
Welke gereedschappen zijn geschikt voor spot repair in ATEX-zones?
Allmet Safety Tools biedt een breed scala aan niet-vonkende gereedschappen die perfect geschikt zijn voor spot repair in ATEX-zones.Daarnaast zijn de speciale slijpburrs, zoals te zien in de afbeelding, perfect voor nauwkeurige spot repair. Deze gereedschappen bieden:
- Geschiktheid voor diverse oppervlakken, van staal tot andere metalen installaties.
- Precisiewerk zonder vonkvorming, essentieel voor ATEX-zones.
- Een duurzame en efficiënte slijpoplossing met optimale grip en minimale trillingen.

Toepassingen van Allmet Safety Tools:
Onze niet-vonkende gereedschappen zijn ideaal voor diverse onderhoudstaken in ATEX-zones, waaronder:
- Reparatie van beschadigingen aan tanks, leidingen en installaties.
- Verwijderen van corrosie en voorbereiden van oppervlakken voor coatings.
- Slijpen en polijsten van metalen onderdelen zonder risico op ontsteking.
Waarom onze klanten kiezen voor onze tools?
Allmet Safety Tools onderscheidt zich door innovatieve, hoogwaardige en gecertificeerde oplossingen die u helpen bij veilig en efficiënt onderhoud:
- Geen dure stilstand meer: Voer spot repairs uit zonder werkonderbreking voor hot work permits.
- Optimale ergonomie en gebruiksgemak: Minder trillingen en verbeterd comfort voor uw werknemers.
- Milieuvriendelijk: Verminder stof, lawaai en schadelijke uitstoot tijdens onderhoudswerkzaamheden.
- ATEX-gecertificeerd en bewezen betrouwbaar: Getest en goedgekeurd door DNV en Gexcon.
- Maximale kostenbesparing: Lagere onderhoudskosten en minder productieverlies door efficiëntere reparaties.
Bedrijven die al overtuigd zijn:




Benieuwd naar onze Tools? Vraag een demo aan
Wilt u zelf ervaren hoe Allmet Safety Tools uw onderhoud in ATEX-zones veiliger en efficiënter maakt? Neem contact met ons op voor een vrijblijvende demo of meer informatie over onze producten. Onze specialisten helpen u graag bij het kiezen van de juiste oplossing voor uw specifieke toepassing.
Neem vandaag nog contact op en ontdek hoe u kosten kunt besparen en downtime kunt minimaliseren